机械设计轴的设计(机械设计轴的设计例题)

直径靠经验，批量小的没必要计算，批量大的也轮不到你算，很繁琐的，轴的材质，传输功率，力分析，加工工艺使用寿命，工作环境热处理等等因素都要考虑的能粗别细长度自己定，能达到使用要求的情况下越短越好，还要注意；机械设计中的固定轴是指心轴，该轴固定不动，轴上可以有转动件或者滑动件旋转轴的叫法是转轴，该轴可以绕轴线转动，轴上可以装有其它零部件；小齿轮轴的设计初步设计轴上各段的直径大小小齿轮共分五段第一段 dmin=C*PN^13采用45钢，取其C值115，其传递的功率P=375kw， 其转速N=320 计算所得dmin= 261211mm 此处有键槽，故扩大5%，得到；轴承装反了，一图装上也是 松的，起不到承受轴向载荷作用 齿轮应该超出轴肩，加工不可能完全一平，则不可能完全定位 轴承的轴向定位环，超出轴承端面的高度了，应该小于轴承端面的34 轴头与端盖接触，转动时产生刮碰 图；6此处无密封圈7箱体设计过厚，不符和箱体设计原理，同时没有润滑槽8阶梯轴的长度比例不符合设计比例9箱体安装轴承处无倒角10齿轮的设计有误，没有倒角11轴的设计有误，阶梯轴没有退刀槽12。

轴的设计与机器的总体安排和轴上零件轴承齿轮带轮等的布置及固定等密切相关在进行轴的设计时，主要考虑选材结构强度刚度等问题对于高速回转的轴，还要考虑振动和稳定性轴的一般设计步骤为1根据传动；当齿顶圆直径小于等于500mm时，可做成腹板式结构，好处是可以节省材料减轻重量考虑到加工时夹紧及搬运的需要，腹板上常对称的开出4～6个孔直径较小时，腹板式齿轮的毛坯常用可锻材料通过锻造得到在设计中，齿轮轴的。

1根据该轴所传递的功率，用公式T=9550*pn算出传递的转矩2根据转矩，利用扭转切应力公式初步估算轴的直径3根据轴上的齿轮尺寸，所采取的装配方案，选出轴承，并做好初步的结构设计4现在开始对轴进行校核，如果；1根据已知条件计算传动件的作用力2选择轴的材料，写出材料的机械性能3进行轴的结构设计1按扭转强度条件计算轴的最小值，然后按机械零件计算手册圆整成标准值2以圆整后的轴颈为基础，考虑轴上零件的固定装拆及；轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，也有少部分是方型的轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动扭矩或弯矩的机械零件轴的结构设计原则为1节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面；最小轴径一般为轴端滚动轴承的轴径，即轴端直径，然后根据实际情况查机械设计手册上 轴肩的规定布置其余轴径就行根据齿轮的宽度b1和轴承宽度b2确定轴长l，l=b1+2*b2+5~10，保证齿轮端面不与箱体内腔摩擦。

主轴的结构主要取决于主轴上所安装的刀具夹具传动件轴承等零件的类型 数量位置和安装定位方法等 轴的设计取决于刚度，而不是强度主轴的整体结构是空心阶梯轴，外径从前端到 尾部逐渐减小，空心是出于刚度考虑及；轴的设计要注意轴的疲劳强度刚度，满足使用要求轴的结构应满足加工装配要求。

轴的设计过程如下1根据该轴所传递的功率，用公式T=9550*pn算出传递的转矩2根据转矩，利用扭转切应力公式初步估算轴的直径3根据轴上的齿轮尺寸，所采取的装配方案，选出轴承，并做好初步的结构设计4现在开始；轴的强度计算，尤其是转轴和心轴的强度计算，通常是在初步完成轴的结构设计之后进行的对于不同受载和应力性质的轴，应采用不同的计算方法其中传动轴按扭转强度计算心轴按弯曲强度计算转轴按弯扭合成强度进行计算1。

1首先计算所求低速轴的转速n1，设定高速轴转速为n0，减速比为i，则n1=n0i n1低速轴转速 rmin n0高速轴转速 rmin，如果电动机直接带动减速机，则n0就是电动机的转速n电2计算低速轴上传递的功率P；2当轴需要在孔中转动的时候，都选择间隙配合a要求间隙比较大的时候选H11c11如手摇机构b要求能转动，同时又要求间隙不太大就选择H9d9如空转带轮与轴的配合c若还要精密的间隙配合就选择H8f7。